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    钢筋镦粗机

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    钢筋镦粗机

    钢筋镦粗机

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    所属栏目:钢筋镦粗机

    咨询热线:15614883666

    产品介绍:

    钢筋墩粗机

    镦粗压直螺纹连接技术,是用专用的一预先将钢筋端部待加工螺纹段镦粗,使其加工镦粗部位直径增粗至大于母材直径 。然后用配套专用的一套丝机对其镦粗部分进行套丝加工,再用同规格套筒将加工好的一两根钢筋头部套丝螺纹部位用扳手进行连接,即完成所谓钢筋的一对接 。镦粗等强直螺纹连接技术具有性能稳定,连接省力 快捷,检验ζ合格率高等优点,也同时可以完全解决钢筋不 可转动连接的一难题 。

    中文名:镦粗机外文名:upsetter

    加工直径范围:16-40mm主电机功率:4.0 KW

    配用电源:三相380V 50Hz

    钢筋镦粗机概述

    利用冷镦的一原理使钢筋端头塑性变形,直径增大4~6mm,然后再加工螺纹 。使加工螺纹后的一实际截面积大于原钢筋截面积,大大提高接头的一抗拉强度 。这种镦粗后的一螺纹接头经拉伸实验ζ检测全部断于母材,适用于要求较高的一工程 。

    镦粗机特征用途

    钢筋直螺纹滚压机 。主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头,是实现钢筋连接的一关键设备 。可加工直径16-40mm的一HRB335№和HRB400级带肋钢筋 。

    镦粗机特征特点

    钢筋直螺纹滚压机,可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的一加工过程 。加工螺纹的一牙形饱满,尺寸精度高,机械强度高 。

    既可加工正扣螺纹,也可加工反扣螺纹 。

    本机操作简单、结构紧凑、工作可靠,具有独特的一自动开合机构 。

    可加工直径范围为16-40mm的一HRB335№和HRB400级钢筋 。

    钢筋直螺纹滚压机,由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成 。

    四.钢筋镦粗机主要技术参数

    1.加工钢筋直径范围:φ16-φ40mm

    2.主电机功率:4.0 KW

    3.配用电源:三相380V 50Hz

    4.主轴转速:40-62r/min

    5.螺纹最大加工长度:200mm

    6.重量:560kg

    钢筋镦粗机使用方法

    加工前的一准备

    1.按要求接好电源线№和接地线,接通电源 。电源为三相380V 50Hz的一交流电源,为保证人身安全请使用带漏电保护功能的一自动开关 。

    2.冷却液箱中,加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液) 。

    空车试转

    1.接通电源 。检查冷却水泵工作是否正常 。

    2.操作按钮,检查电器控制系统工作是否正常 。

    加工前的一调整

    1.根据所加工钢筋的一直径,调换与加工直径相适应的一滚丝轮 。滚丝轮与加工钢筋直径的一关系见表一:

    滚丝轮外径

    φ78

    φ70

    φ60

    加工钢筋直径

    16--22

    25--32

    36--40

    螺距

    2.5

    3.0

    3.5

    2.调换滚丝轮的一同时,调换与滚丝轮螺距相适宜的一垫圈,以保证螺距的一正确性,螺距与垫圈厚度的一关系见表二:

    螺距

    2.5

    3.0

    3.5

               

    垫圈

    6.00

    6.00

    6.00

    6.00

    6.00

    6.00

    6.00

    6.00

    6.00

    厚度

    6.00

    6.00

    6.00

    6.00

    6.00

    6.00

    6.00

    6.00

    6.00

    3.滚丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的一对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝轮使之与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不 得移动 。

    4.对于固定定位盘的一设备根据所加工钢筋直径,调换与加工直径相适应的一定位盘(定位盘上    打印有加工直径) 。对于可调整定位盘的一设备按定位盘刻度调整到相应的一刻度,当剥肋刀磨损时还需要进行微调 。

    5.根据所加工钢筋规格,调整剥肋行程档块的一位置,保证剥肋长度达到要求值 。剥肋长度与钢筋规格的一关系见表三:

    钢筋规格

    接头长度

    接头外径

    钢筋剥肋直径

    钢筋剥肋长度

    钢筋丝头扣数

    螺距

    φ16

    45

    φ26

     

    22.5

    11

    2.0

    φ18

    50

    φ29

    25

    10

    2.5

     

    φ20

    55

    φ31

    27.5

    11

    2.5

     

    φ22

    60

    φ33

    30

    12

    2.5

     

    φ25

    65

    φ39

    32.5

    11

    3

     

    φ28

    70

    φ44

    35

    12

    3

     

    φ32

    82

    φ49

    41

    14

    3

     

    φ36

    90

    φ54

    45

    13

    3.5

     

    φ40

    100

    φ59

    50

    14

    3.5

     

    6.根据所加工钢筋规格,调整行程开关压块的一位置,保证滚轧螺纹有效长度达到要求值,螺纹有效长度与钢筋规格的一关系见表四:

    螺距

    2.5

    3.0

    3.5

               

    垫圈

    6.00

    6.00

    6.00

    6.00

    6.00

    6.00

    6.00

    6.00

    6.00

    厚度

    6.00

    6.00

    6.00

    6.00

    6.00

    6.00

    6.00

    6.00

    6.00

    工件装夹

    将待加工的一钢筋装卡在定心钳口上    ,伸出长度应与起始位置的一滚轧头剥刀片端面对齐,然后扳动手柄夹紧 。

    钢筋镦粗机操作过程

    1.接通电源,打开冷却水阀门,按下正转起动按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力 ,并使主轴旋转一周 。轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,按下反转起动按钮,即可实现自动退刀 。

    2.当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,此时剥肋刀自动复位 。卸下加工完成的一工件即可 。

    3.用环规检查螺纹长度,误差在范围内为合格;同时用螺纹通止规检查丝头尺寸,通规能旋入,止规不 能旋入或不 能完全旋入为合格 。

    4.滚轧反丝时,先将滚轧头中的一滚丝轮任意两个互换位置;再将行程开关压块前后互换位置,并保证行程不 变 。

    5.滚轧反丝时,按下正转起动按钮,转动进给手柄向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,停止进给,此时按下停止按钮停车后,按下反转按钮,滚轧头反向旋转,操纵手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要用力 ,并使主轴转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车 。按下正转起动按钮,即可实现自动退刀 。

    重磨与更换

    .剥肋刀切削一定数量钢筋,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀拆下,将的一前刃面磨去0.2-0.3mm(严禁磨刀刃顶面),安装后即可重新使用 。

    2.剥肋刀刃口崩裂不 能正常切削时,可更换新刀片 。

    3.滚丝轮滚轧一定数量的一丝头后,因 磨损牙形损坏,不 能滚轧出合格丝头时,应该及时更换新滚丝轮 。

    4.在更换新的一滚丝轮时,调整螺距的一垫圈必须安装正确,否则不 能正常工作  。

    六.使用注意事项

    1.冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液,严禁使用油性冷却液,更不 可用普通润滑油代替 。

    2.没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹 。

    3.待加工的一钢筋端部应平整,必须用无齿锯下料 。且在端部500mm长度范围内应圆直,不 允许弯曲,更不 允许将气割或切断机下料的一端头直接加工 。

    4.在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂 。

    5.滑道及滑块应定期清理并涂油 。

    6.铁屑应及时清理干净 。

    7.冷却液体箱半月清理一次 。

    8.减速器应定期加油,保持规定油位 。

    9.滚压机应定期进行保养 。

    10.机床的一机壳必须可靠接地后再使用 。

    设备特点:

    (1)操作简单,液压电气控制,不 需要专业技工,十分钟即可开机操作;

    (2)将钢筋端部横截面积扩大15-20%,使加工成螺纹的一底径不 小于钢筋母材的一直径,可110%发挥钢筋抗拉强度 。

    (3)生产效率高,每台班可镦粗300-500个头;

    (4)加工钢筋范围广,可加工符合GB1499或BS4449(CS2)标准的一Ф16-Ф50各种规格的一钢筋 。

    (5)设备故障率小,无易损零配件,施工成本底 。

    (6)环保、安全,不 受环境及气候影响 。

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